Таким є базове правило системи LOTО, про яку розповів Михайло Сьомін, сертифікований експерт ESOSH, координатор вебінару «Безпека машин і механізмів. Система LOTO».
У назві одного із серії технічних вебінарів, який організували редакція журналу «Охорона праці», Європейське співтовариство з охорони праці (ESOSH) за підтримки Проєкту МОП за фінансування ЄС «На шляху до безпечної, здорової та задекларованої праці в Україні», система LOTO окремим пунктом виділена не випадково. Позаяк вона посідає чільне місце серед технічних засобів безпеки машин і механізмів та заслуговує на ґрунтовнішу презентацію.
Система LOTO, відома також як «ізоляція енергії» або «система контролю небезпечної енергії», – це процес, що захищає персонал, який виконує ремонт, технічне обслуговування та інші роботи, від травм, що можуть виникнути, якщо обладнання в цей час буде запущене, приведене в рух через джерело енергії чи вивільнення потенційної та накопиченої енергії. Система проста в застосовуванні, надійна й фактично повністю унеможливлює ризики нещасних випадків або загибелі працівників під час виконання таких робіт.
УСЕ ПРО LOTO – У СТАНДАРТІ OSHA
Як її упроваджувати, які основні види енергії й небезпек можуть загрожувати працівникам, як працює «система контролю небезпечної енергії», з яких базових етапів і процедур складається процес LOTO, Михайло Сьомін знає не з чуток, а з практичного боку. Адже має багаторічний досвід роботи у сфері охорони праці в міжнародних компаніях, у яких систему LOTO застосовують як один з базових заходів із забезпечення безпеки праці та здоров’я людей на робочому місці.
Експерт нагадав, що в Україні є чинними, зокрема, такі документи, що регламентують питання безпеки машин і механізмів:
- Технічний регламент безпеки машин, що містить вимоги до виробників обладнання, затверджений постановою КМУ № 62 від 30.01.2013.
- Перелік національних стандартів для цілей застосування Технічного регламенту безпеки машин, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 30.01.2013 № 62, затверджений наказом Мінекономіки № 1779 від 14.09.2020:
– Стандарт А-типу – 1 шт. (загальні вимоги + оцінювання ризиків);
– Стандарт В-типу – 93 шт. (вимоги до видів захисту);
– Стандарт С-типу – 684 шт. (вимоги до конкретних машин).
Почасти система LOTO згадується в ДСТУ EN ISO 14118:2019 «Безпечність машин. Запобігання несподіваному пуску». Щодо документів, у яких ідеться тільки про LOTO, то фактично таким є лише Стандарт OSHA (OSHA – Occupational Safety and Health Administration – Управління з охорони праці при Міністерстві праці США). Він визначає мінімальні вимоги контролю небезпечної енергії (тиск, газ, електрика тощо); вимагає від роботодавців:
– наявності програми, що гарантує блокування працівниками обладнання перед його обслуговуванням або ремонтом;
– спеціального навчання співробітників;
– перевірки не рідше ніж 1 раз на рік процедур з контролю джерел енергії тощо.
LOTO (Lock Out, Tag Out – англ. Заблокуй, Познач) – система попереджувального блокування та маркування, що призначена для підвищення рівня безпеки праці на виробництві через повне відключення та блокування запуску виробничого обладнання на час проведення технічного обслуговування або ремонту. До слова, окрім LOTO зустрічається також абревіатура LOTOTO (Lock Out, Tag Out, Try Out – англ. Заблокуй, Познач, Перевір), що позначає той самий процес, але акцент робиться на обов’язковій перевірці джерел енергії й можливого запуску обладнання.
Основні види джерел енергії, які необхідно контролювати під час проведення ремонту або технічного обслуговування:
- електрична енергія:
- гідравлічна або пневматична;
- механічна;
- пара;
- холодна/гаряча поверхня;
- хімічні реакції;
- потенційна енергія;
- кінетична енергія;
- радіація.
Першість у цьому переліку посідає електрична енергія, з якою часто-густо пов’язані інші джерела енергії. Для прикладу, ми вимикаємо електричний роз’єднувач і в такий спосіб зупиняємо роботу конвеєра чи іншого обладнання.
УПРОВАДЖУЄМО СИСТЕМУ LOTO
Розглянемо приклад поетапного впровадження LOTO за допомогою зовнішньої сервісної організації.
ЕТАП 1 – попереднє оцінювання.
- Проведення презентації на підприємстві.
- Огляд виробничих цехів та ділянок.
ЕТАП 2 – аудит виробництва.
- Огляд обладнання та добір засобів для ізоляції джерел небезпечної енергії.
- Проведення попереднього оцінювання витрат на впровадження системи LOTO.
ЕТАП 3 – підготовка пропозиції.
- Підготовка комерційної пропозиції щодо постачання пристроїв блокування LOTO.
- Підготовка комерційної пропозиції на розроблення документації та проведення навчання за системою LOTO.
- Узгодження умов співробітництва та термінів реалізації.
ЕТАП 4 – упровадження.
- Виїзд фахівця та проведення докладного аудиту виробничого обладнання.
- Виявлення та фотофіксація всіх точок відключення джерел небезпечної енергії.
- Підготовка технологічних карт вимкнення обладнання.
- Узгодження термінів запуску системи LOTO.
- Розроблення загального стандарту з блокування, маркування та перевірки джерел енергії.
- Розроблення інструкцій з блокування.
- Розроблення вимог до місць зберігання та процедури видачі блокувальних пристроїв.
ЕТАП 5 – постачання блокувальних пристроїв.
ЕТАП 6 – вивчення системи LOTO.
- Проведення навчання з питань LOTO.
- Проведення атестації персоналу після проходження навчання.
ЕТАП 7 – запуск системи LOTO.
- Тестування системи LOTO.
- Унесення змін до роботи системи.
Джерело: журнал “Охорона праці”